生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)
生產(chǎn)加工成套設(shè)備
研發(fā)、制造、生產(chǎn)技術(shù)人員
客戶服務(wù)真正7X24h響應(yīng)
為客戶提供金屬沖壓成型、機(jī)加工等定制一站式服務(wù)
整體采用優(yōu)良材質(zhì)，高品質(zhì)經(jīng)久耐磨，性能穩(wěn)定，使用時(shí)間長
優(yōu)質(zhì)選材
檢測設(shè)備齊全，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)
質(zhì)量保證
多年經(jīng)驗(yàn)累積，不斷進(jìn)取的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，滿足客戶的各種定制要求
技術(shù)團(tuán)隊(duì)
可以根據(jù)客戶需求，提供參考的解決方案，或按圖紙加工生產(chǎn)
加工定制
提供7*24小時(shí)在線售后，一對一客服跟蹤服務(wù)，及時(shí)解決客戶精密零件加工定制問題
售后無憂
我們堅(jiān)信：善待客戶，將會成為終身客戶。我們能堅(jiān)持多年，是因?yàn)槲覀円恢笨芍档眯刨嚒Ｎ覀儚牟缓鲇瞥踉L客戶， 也未曾收到過客戶投訴， 我們用心做好本職工作， 不忘初心，方得始終。
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用產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的思路服務(wù)于社會和廣大用戶
金屬材料通常是指由金屬元素或主要金屬元素組成的具有金屬性能的材料的總稱，主要包括純金屬、特種金屬、合金和金屬材料的金屬間化合物。金屬材料在加工過程中，其結(jié)構(gòu)會受到一定的影響并發(fā)生相應(yīng)的變化。金屬材料的特殊性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、許多金屬材料
根據(jù)沖壓事故常見原因分析，沖壓作業(yè)事故主要由以下原因引起：1、沖頭本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn) 現(xiàn)階段，絕大多數(shù)沖床仍采用剛性離合器。一旦離合器連接運(yùn)行，必須在滑塊停止之前完成沖孔循環(huán)。如果沖壓工人在下沖過程中不能及時(shí)將手從模具中抽出來，就會發(fā)生沖壓手部受傷事故。2、沖壓過程中的故障 &nb
V形沖壓件彎曲時(shí)，凸模與凹模之間的間隙是通過調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制的，在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)不需要考慮； 對于U型沖壓件，凸模與凹模之間的間隙值對彎曲沖壓件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力有很大影響； 如果間隙值太小，所需的彎曲力就很大，并且會損壞零件。刃口壁
在正常的沖壓加工中，金屬沖壓件的橫截面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。沖裁件和沖床的四個(gè)特色區(qū)域。 1.圓角帶。圓角又稱下垂角，是由于靠近上模或下模但不與沖壓模具接觸的鋼板材料表面彎曲、拉伸而產(chǎn)生的。 2.亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠
隨著新年的鐘聲即將敲響，公司向大家致以誠摯的祝福和美好的祝愿。過去的一年，我們一起經(jīng)歷了許多挑戰(zhàn)，正是大家的努力和團(tuán)結(jié)，使我們在市場競爭中不斷前行。 在新的一年里，愿我們的公司事業(yè)蒸蒸日上，業(yè)績再創(chuàng)新高。愿每一位員工身體健康，工作順利，家庭幸福。同時(shí)，也希望大
1.必須要使用沖壓安全工具 沖壓過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具中，并取出沖壓產(chǎn)品和廢料在模具外進(jìn)行操作，避免將手直接伸入模具中，以確保工人的安全。2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù) (1)在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。 (2)合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)
五金沖壓件是利用沖頭和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異種材料變形或斷裂，以達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝過程。 目前鋼鐵產(chǎn)品中60%~70%是板材，其中大部分沖壓成成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱片、鍋爐汽包、集裝箱外殼、電機(jī)、電器核心硅鋼片等均采用沖壓成型。儀器儀表、家
沖壓加工是對材料進(jìn)行加工成型的過程，是五金件批量加工的主要加工方法。五金生產(chǎn)過程中，沖壓廠如何檢驗(yàn)五金沖壓件呢？ 您需要了解精密零件加工的檢驗(yàn)方法，那么精密五金沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有哪些呢？ 1、表面粗糙度檢測與樣品比較方法的對比評價(jià)。 2、內(nèi)
根據(jù)沖壓事故常見原因分析，沖壓作業(yè)事故主要由以下原因引起：1、沖頭本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn) 現(xiàn)階段，絕大多數(shù)沖床仍采用剛性離合器。一旦離合器連接運(yùn)行，必須在滑塊停止之前完成沖孔循環(huán)。如果沖壓工人在下沖過程中不能及時(shí)將手從模具中抽出來，就會發(fā)生沖壓手部受傷事故。2、沖壓過程中的故障 &nb
在正常的沖壓加工中，金屬沖壓件的橫截面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。沖裁件和沖床的四個(gè)特色區(qū)域。 1.圓角帶。圓角又稱下垂角，是由于靠近上模或下模但不與沖壓模具接觸的鋼板材料表面彎曲、拉伸而產(chǎn)生的。 2.亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠
隨著新年的鐘聲即將敲響，公司向大家致以誠摯的祝福和美好的祝愿。過去的一年，我們一起經(jīng)歷了許多挑戰(zhàn)，正是大家的努力和團(tuán)結(jié)，使我們在市場競爭中不斷前行。 在新的一年里，愿我們的公司事業(yè)蒸蒸日上，業(yè)績再創(chuàng)新高。愿每一位員工身體健康，工作順利，家庭幸福。同時(shí)，也希望大
五金沖壓件是利用沖頭和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材及異種材料變形或斷裂，以達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝過程。 目前鋼鐵產(chǎn)品中60%~70%是板材，其中大部分沖壓成成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱片、鍋爐汽包、集裝箱外殼、電機(jī)、電器核心硅鋼片等均采用沖壓成型。儀器儀表、家
五金沖壓件加工過程中，任何微小的缺陷都會導(dǎo)致缺陷。常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不夠時(shí)開裂。有必要進(jìn)一步分析其發(fā)生的原因，以保證沖壓加工的精度。 當(dāng)普通冷軋鋼板的彎曲半徑小于0.5時(shí)，沖壓件加工時(shí)外表面會出現(xiàn)裂紋。這通常是由沖壓件彎曲部分的內(nèi)表面或外表面上的壓應(yīng)力或
1、內(nèi)力會引起零件加工精度的變化 車床加工時(shí)，常利用向心力用車床的三爪或四爪卡盤夾緊零件，然后對鈑金零件進(jìn)行加工。 同時(shí)，為了保證零件在應(yīng)力作用下不會松動，減少內(nèi)部徑向力的影響，夾緊力必須大于板材的切削力。 夾緊力隨著切削力的增大而增大，然后隨
將金屬片置于陽模和陰模之間，進(jìn)行壓制成型，加工出中空形狀。深度可深可淺。 沖孔：利用專用工具在金屬板材上沖出一定的形狀，該工藝可適用于大、小批量生產(chǎn)。 沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。&n
五金沖壓件在加工出成品后，需要通過一定的方法對五金沖壓件表面進(jìn)行一些表面處理，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，賦以五金沖壓件表面美觀、耐腐蝕的效果。常用的五金沖壓件加工產(chǎn)品的表面處理方式一般有以下幾種： ①電鍍處理：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液
金屬材料通常是指由金屬元素或主要金屬元素組成的具有金屬性能的材料的總稱，主要包括純金屬、特種金屬、合金和金屬材料的金屬間化合物。金屬材料在加工過程中，其結(jié)構(gòu)會受到一定的影響并發(fā)生相應(yīng)的變化。金屬材料的特殊性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、許多金屬材料
V形沖壓件彎曲時(shí)，凸模與凹模之間的間隙是通過調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制的，在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)不需要考慮； 對于U型沖壓件，凸模與凹模之間的間隙值對彎曲沖壓件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力有很大影響； 如果間隙值太小，所需的彎曲力就很大，并且會損壞零件。刃口壁
1.必須要使用沖壓安全工具 沖壓過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具中，并取出沖壓產(chǎn)品和廢料在模具外進(jìn)行操作，避免將手直接伸入模具中，以確保工人的安全。2.沖壓模具工作區(qū)域的保護(hù) (1)在沖壓模具的周圍安裝防護(hù)裝置。 (2)合理設(shè)計(jì)模具，是沖壓模具的危險(xiǎn)
沖壓加工是對材料進(jìn)行加工成型的過程，是五金件批量加工的主要加工方法。五金生產(chǎn)過程中，沖壓廠如何檢驗(yàn)五金沖壓件呢？ 您需要了解精密零件加工的檢驗(yàn)方法，那么精密五金沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有哪些呢？ 1、表面粗糙度檢測與樣品比較方法的對比評價(jià)。 2、內(nèi)
精密拉伸件是機(jī)械制造中廣泛使用的零部件，具有高強(qiáng)度、高精度、高耐磨、高耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。通常應(yīng)用于汽車、航空、航天、醫(yī)療設(shè)備、電子元器件等領(lǐng)域?qū)群涂煽啃砸筝^高的場景。本文將介紹精密拉伸件的制造工藝及其在不同行業(yè)中的應(yīng)用。一、精密拉伸件的制造工藝精密拉伸件的制造過程通常包括原材料
沖壓模具在日常使用中，由于模具零件的自然磨損、模具制造工藝不合理、模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)、設(shè)備故障等原因，會使模具主要零件失去原有的用途。致使模具的技術(shù)狀況日益惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)度和效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，需要進(jìn)行保養(yǎng)工作，以使沖壓模具更好地工作，延
模具的閉合高度是上、下模上所有模板的高度之和。 通常一套模具中有彈簧等部件。 由于彈簧的壓力，模具模板不會閉合，并且板之間會有間隙，因此模具的高度將高于閉合高度。 在沖壓生產(chǎn)過程中，如果直接將沖床的閉合高度設(shè)定為模具的閉合高度，則會導(dǎo)致沖床的性能下
不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chǎn)品，不銹鋼的規(guī)格型號各有不同，生產(chǎn)的廠家也各有不同，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產(chǎn)而成的。其特點(diǎn)有： （1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。 （2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
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